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分类:
作者:
有色金属工业铝用炭素分会分会秘书处
来源:
有色金属工业铝用炭素分会
发布时间:
2024-04-29 11:36
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4月18日,中国有色金属工业协会铝用炭素分会副秘书长李志刚、曾祥科、王楠楠等拜访山西long8材料科技股份有限公司(以下简称“山西丹源”),与中国有色金属工业协会铝用炭素分会理事、公司董事长兼总经理刘冬,副总经理赵立志等领导就铝用阴极上游原材料价格走势、铝用阴极产业布局和发展趋势、石墨化阴极质量提升、精细化管理和人才队伍建设等话题深入交流。期间,参观了厂区和各工序生产车间。
山西丹源位于祁县鑫long8材料产业园内,是一家专业从事石墨和新型碳材料生产、销售、研发的国有控股企业,拥有完整全工序石墨制品生产线,包括煅烧、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等工序,年产各类炭素制品约5万吨。主要产品为铝电解用(高功率)石墨化阴极、超大规格石墨电极、石墨化炉头(导电)电极及配套石墨坩埚、箱板、立柱等。公司重视技术创新和品牌建设,已获各项专 利19项,其中发明专 利2项,实用新型专 利17项,另有4项发明专 利实审中;先后获批省(市)级企业技术中心、创新型中小企业、国家高 新技术企业,以及荣获山西省专精特新中小企业、山西省功勋企业等荣誉称号。
山西丹源拥有一支经验丰富、创新能力强的技术管理团队,目前公司员工近400人,其中工程技术人员45人,各类本专科毕业生80余人。
在参观成型车间时,刘冬介绍说压型工艺对石墨化阴极质量至关重要,主要问题是糊料分布在模具内不易均匀。山西丹源从干混、湿混、入模、振动、压力、时间、真空度等方面严格控制,并通过质量追溯管理系统,不断分析总结经验,优化工艺流程,实现成型炭块合格率达到99%以上。
在参观焙烧车间时,刘冬自豪地介绍了这台焙烧炉的优势,其一是产量大,能耗低,相较于老厂的焙烧炉每月能多产700吨左右,天然气消耗比原来降低约60立方/吨,现在气耗达到40立方/吨以下;其二是配备有多功能行车设备,以及自动化焙烧温度控制系统,实现安全、经济、绿色生产的同时,改善了曾经粉尘飞扬的工作环境,减轻工人劳动强度,提高了生产效率。
山西丹源生产的石墨方电极,采用独特配方生产,规格尺寸大,节电效果好,强度能够满足客户所需的大电流冲击。据悉,公司大规格石墨电极除供给深圳贝特瑞、上海杉杉、广东凯金等国内知名负极材料厂家外,还远销美国、韩国等地。
回顾总结山西丹源的发展历程,其利用旧厂搬迁改造机会,通过向高端石墨类制品转型和大力开展工艺装备技术升级改造,在短短三、四年的时间内一跃成为拥有炭素生产全系列工序的一体化现代企业,堪称炭素行业的一个发展奇迹。
在座谈交流中,刘冬详细介绍了2017年以来,从规划建设以山西丹源为龙头的鑫long8材料产业园开始,到锚定高端化、差异化发展路线,放弃预焙阳极生产,朝着节能效果显著的石墨类制品转型,以及转型后立足质量提升,大力开展工艺装备技术改造,等等历程。他说,面对种种问题和困境,我们管理团队顶住了压力,确定了切入新赛道和装备技术持续升级改造的战略决策;经过几年的苦心经营,山西丹源的产品与服务水平经受住了市场重重考验,得到客户的广泛认可,尤其是获得魏桥铝电集团的“优秀供应商”和“优秀会员企业”称号,说明山西丹源转型成功,以创新为引领的技术改造也获得丰硕成果。对于当下铝用阴极不理智的市场价格,刘冬坦诚表示将面临又一次市场洗礼,但山西丹源走高品质的发展之路坚定不移,公司将积极动员起来,上下同心,提高工作效率,尤其加强细节成本管理,通过每个员工的具体行动,扎扎实实把成本降下来,提升产品的市场竞争力。他最后表示,山西丹源的快速发展离不开铝用炭素分会领导的关心指导和大力支持,将继续大力支持分会工作,为促进中国铝用炭素行业持续健康发展做出贡献。
李志刚首先感谢山西丹源历年来对铝用炭素分会工作的大力支持,汇报了中国有色金属工业协会铝用炭素分会换届大会的筹备工作和2024年中国铝用炭素年会筹备情况,随后对山西丹源转型成功和取得的骄人成绩表示祝贺,对公司立足科技创新、走高端化、差异化的发展路线给予高度评价,尤其是对在目前铝用阴极市场疲弱的情况下仍然坚持走高品质的发展路线表示赞许。他说,科技创新是增强企业核心竞争力的关键,产品质量是企业生存之本、发展之本,山西丹源在这两方面做出了成绩,值得行业同仁借鉴学习。李志刚最后表示,铝用阴极虽然相对来说是个小行业,但对电解铝生产不可或缺,山西丹源生产的高端高质量石墨化阴极,一定会在电解铝节能减排中显现出特有价值,获得市场认可和应有回报。
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